17.11.2025
БМУ ГЭМ завершило масштабную модернизацию производства цеха металлоконструкций, которая началась в 2023 году
Ключевое условие программы — заемщик должен быть участником нацпроекта «Производительность труда» и не просто приобрести новое оборудование, но и указать конкретный производственный участок, на котором, благодаря модернизации, будет повышена производительность труда. В случае ООО «БМУ ГЭМ» — это поток изготовления металлоконструкций.
На средства федерального займа были приобретены высокоточные станки нового поколения:
• Оптоволоконный лазерный станок для резки металла GWEIKE LF3015GA 3000W IPG;
• Электромеханический координатно-револьверный пробивной пресс с ЧПУ Модель D-T30;
• Гидравлический листогибочный пресс ERMAKSAN с ЧПУ серии POWER BEND PRO 3100-135;
• Гидравлические гильотинные ножницы HGS CNC 3100-6 c качающейся балкой ERMAKSAN с ЧПУ;
• Станок плазменной (термической) резки HASA CS-3 20-60 с ЧПУ, размер рабочей зоны 2000х6000мм, U=380в, ток резки до 250А;
• Система термической резки труб диаметром до 320мм с ЧПУ HASA CS-2 RT 60-320 для машины термической резки CS-3 20–60, размер рабочей зоны 2000 х6000мм;
• Гидравлический профилегибочный станок с ЧПУ SAHINLER HRK 80;
• Камера окрасочно-сушильная PST-25000 PDI в комплекте с тремя теплогенераторами и инженерным обеспечением;
• Комплекс лазерной сварки Tokagama LC Stationary TG-W-2000-R;
• Комплекс лазерной очистки Tokagama LC Stationary (Sino) TG-LC1000-J.
«Сегодня можно с уверенностью сказать, что по оснащенности и технологическому уровню наш цех — один из самых сильных не только в Иркутской области, но и во всей Сибири. Мы можем выполнять любые операции по металлу — от резки и гибки до высокоточной обработки и сборке сложных металлоконструкций», — отметил директор ООО «БМУ ГЭМ» Анатолий Хабуктанов.
Модернизация цеха металлоконструкций потребовала расширения и ремонта производственных площадей. На это компания потратила дополнительно 100 млн рублей собственных средств.
Благодаря модернизации, предприятие получило возможность производить полный технологический цикл работ по изготовлению металлоконструкций промышленного назначения: от проектирования до отгрузки готовых изделий заказчику. Для того, чтобы «вписать» новые станки и оборудование в рамки цеха, его тоже пришлось модернизировать — расширять производственные площади. В 2024 году было построено и введено в эксплуатацию новое дробеструйное отделение, а в 2025 году — малярное отделение, где установлена новая окрасочно-сушильная камера PST-25000 PDI — одна из самых больших в Сибири.
Для дополнительной защиты готовых изделий может быть выполнено горячее цинкование. По этим вопросам БМУ ГЭМ сотрудничает с надежным партнером — Черемховским заводом металлических конструкций (ЧЗМК), производственные мощности которого позволяют производить горячее цинкование крупногабаритных конструкций длиной до 13 метров. Важным фактором является географическая близость ЧЗМК к Братску (расстояние около 450 км), что обеспечивает оперативность поставок и сокращение транспортных расходов.
Спрос на металлоконструкции в последнее время растет. Это обусловлено развитием горнодобывающей, нефтяной, газовой, металлургической промышленности, обрабатывающих производств, а также сопутствующего энергетического строительства.
Рынками сбыта для производимой ООО «БМУ ГЭМ» продукции являются Иркутская область, Красноярский край, Забайкальский край, республика Бурятия и республика Саха (Якутия). Это регионы, где предприятие ведет свой основной бизнес — строительство крупных энергетических и подстанционных объектов «под ключ». В то же время там нет производителей металлоконструкций, которые бы полностью соответствовали требованиям, предъявляемым к их качеству.
В результате реализации проекта по модернизации производства цеха металлоконструкций, ООО «БМУ ГЭМ» сможет оперативно поставлять изделия в любую точку Сибири и Забайкалья. А экономия на транспортных расходах даст возможность оптимизировать ценовое предложение. В совокупности, это укрепит позиции предприятия на рынке, сформировав мощную производственную базу для дальнейшего роста и расширения присутствия в регионах Сибири и Забайкалья.
Руководство проектом осуществлял главный инженер БМУ ГЭМ Павел Илюшин.